Pengetahuan tentang mesin plastik

Mengikut proses pengeluaranproduk plastik, jentera plastik boleh dibahagikan kepada empat kategori: jentera pencampur plastik, jentera pengacuan plastik, jentera pemprosesan sekunder plastik dan jentera atau peranti tambahan pemprosesan plastik. Jentera pengkompaun plastik digunakan dalam pembuatan pelbagai bentuk pengkompaunan plastik, termasuk mesin menguli, mesin pembancuh plastik (terbuka dan pengadun), mesin pelletizing, mesin penyaring, penghancur dan pengisar. Jentera pengacuan plastik, juga dikenali sebagai jentera pemprosesan plastik, digunakan untuk pengacuan separa produk atau produk plastik, termasuk mesin pengacuan akhbar, mesin pengacuan suntikan, mesin penyemperitan, mesin pengacuan tamparan, mesin kalender, mesin penggulung, mesin berbuih, dsb. . Alat mesin kerja logam juga biasa digunakan untuk pemprosesan sekunder plastik. Mesin atau peranti bantu pemprosesan plastik untuk merealisasikan rasionalisasi proses pemprosesan plastik, termasuk peranti penyusuan pemeteran automatik, peranti pemulihan bahan sekerap automatik, peranti penyingkiran produk pengacuan suntikan automatik, peranti penggantian cepat acuan suntikan, mesin penyejuk acuan suntikan, peranti pengukur ketebalan automatik dan peralatan pengangkutan dan penyimpanan bahan mentah. Jentera atau peranti tambahan sedemikian telah menjadi bahagian yang sangat diperlukan dalam automasi pemprosesan plastik moden.

Tahap kesempurnaan jentera plastik secara langsung mempengaruhi kualiti, keluaran dan kos separa produk atau produk plastik, jadi ia mesti dapat menyesuaikan diri dengan perubahan suhu dan tekanan semasa proses pencampuran plastik, serta perubahan yang terhasil dalam prestasi bahan lebur, dan untuk menyesuaikan diri dengan keadaan khas seperti kakisan kimia dan haus mekanikal. Pengkhususan gred plastik, pembangunan plastik kejuruteraan, kemunculan bahan komposit, dan pembangunan struktur produk plastik berskala besar, ringan dan teknologi berdinding nipis memerlukan jentera plastik untuk mencapai: untuk tujuan pengeluaran produk; Kelajuan tinggi, penjimatan buruh, automasi untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran produk; Untuk memastikan ketepatan minimum spesifikasi produk dan ralat kualiti; Penggunaan tenaga yang rendah, kurang jejak, operasi yang mudah dan penyelenggaraan dan keselamatan.